2024 年 1 月 9 日，公司召开了信息化建设项目功能扩展专家研讨会，会议地点为西安市科技路凯丽大厦东座 2802 西安本愿科技会议室，西安电子科技大学智能制造与工业大数据技术研究中心主任 、西安大数据创新发展研究院院长、陕西省工业大数据专委会主任孔宪光教授主持了会议。与会的专家有来自物联网、数字孪生、信息物理系统、人工智能、工业生产线信息化建设等方面的负责人。

会议对金钼汝阳生产线设备信息化管理平台项目建设情况进行了总结分析，对后期功能扩展方向、重点和步骤进行了深入讨论。会议认为：前期项目建设的突出亮点在于，建设方与承建方密切配合，选题准确，方案理念先进，系统的结构与功能设计符合工业企业科学管理逻辑，抓住了企业为巩固和提高经济效益解决管理问题的核心需求，达到了企业信息化建设与企业经济效益相融合相促进的效果，对工业企业信息化建设有示范和借鉴作用。

会议建议：该设备信息化管理平台的建设，为生产线实现效益最大化创造了条件，所以，在完成生产线设备信息化管理平台建设后，生产线工艺指标信息化管理将是实现和放大前期信息化建设成果价值的重要工程。如果继续以讲求实际、突出效果、确保先进成功为宗旨，以整体规划、共同优化、分步实现、分段验收为功能扩展实施方法，按后期功能扩展方向建议 ，采用先进传感器、物联网、人工智能、数字孪生等技术与企业的先进理念，制度标准、知识经验、技术方法相结合，对生产线各工序人、机、料、法、环各要素实现统一协调、持续创新的信息化智能化管理，将有望建成一个具有我国特色的国内先进的智能化生产线项目，为企业巩固和提高经济效益作出更大贡献。

后期功能扩展意见：

1、逐步实现设备点检无人化。优先在危险程度高、距离远的区域，采用本平台

管理系统 + 新一代传感器技术，直接获取设备工况数据，实现无人化点检。

2、实现智能化车间、智能化工厂。在上边设备点检无人化的基础上，实现数字仿真系统与实体设备控制系统互联互通。管理者可通过平台远程查看生产线设备实时运行场景、工况数据和产品产量、质量、能耗物耗等情况。在工艺或设备出现异常时，平台会对管理者和现场人员及时报出预警信息、异常位置及处置预案，同时采取止损措施。车间、工厂可将平台在虚拟生产线测试成功的产量、质量、成本优化方案，应用到对实体生产线工艺与检修作业的优化控制，实现向智能制造转型升级。